အလှကုန်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ လေလုံမှုကို မည်သို့စမ်းသပ်ရမည်နည်း။

လေလုံမှုစမ်းသပ်မှု (airtightness testing) သည် အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှု ပစ္စည်းများသည် အဓိကအားဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုဖိအားကို တုပပြီး ယိုစိမ့်မှုများကို ထောက်လှမ်းရန် ဖိအားကွာခြားချက်များကို အသုံးပြုသည်။ သင်လိုအပ်သော ထောက်လှမ်းမှုတိကျမှုနှင့် ရရှိနိုင်သော ပစ္စည်းကိရိယာများပေါ် မူတည်၍ အဓိကနည်းလမ်းသုံးမျိုးရှိပြီး ၎င်းတို့အနက် vacuum attenuation နည်းလမ်းသည် အမြင့်ဆုံးတိကျမှုရှိပြီး underwater bubble နည်းလမ်းသည် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်သည်။

✔အဓိက ထောက်လှမ်းနည်းလမ်းများ

🔬ဖုန်စုပ်အားလျော့ခြင်းနည်းလမ်း (တိကျမှုမြင့်မား/ပျက်စီးမှုမရှိ)：နမူနာကို အခန်းအတွင်းထည့်ကာ ဖုန်စုပ်အားကို ဆွဲယူသည်။ ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ယိုစိမ့်မှုကို တွေ့ရှိသည်။ အာရုံခံနိုင်စွမ်းသည် ≤1×10⁻⁶ mbar·L/s အထိရောက်ရှိနိုင်သောကြောင့် တံဆိပ်ခတ်မှုလိုအပ်ချက်များသော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

💧ရေအောက်ပူဖောင်းနည်းလမ်း (အလိုလိုသိနိုင်သော/ကုန်ကျစရိတ်နည်းသည်)：ပုလင်းကိုလေဖြင့်ဖြည့်ပြီးနောက် (များသောအားဖြင့် 20-100 kPa)၊ ရေထဲတွင်နှစ်ပြီး ပူဖောင်းများဆက်တိုက်ရှိမရှိ ကြည့်ပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် ယိုစိမ့်သည့်နေရာကို တိုက်ရိုက်ရှာဖွေနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ပျက်စီးစေသောစမ်းသပ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ယိုစိမ့်မှုအသေးစားများကို မမြင်ရပါ။

⏳ဖိအားယိုယွင်းမှုနည်းလမ်း (ဓာတ်ငွေ့ရင်းမြစ်ကွန်တိန်နာဖြင့်)：ကွန်တိန်နာကို လေဖြည့်ပြီးနောက်၊ ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုကို ပိတ်ပြီး အတွင်းပိုင်းဖိအားကျဆင်းမှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။ လက်ခံနိုင်သောစံနှုန်းများတွင် မိနစ် ၃၀ အတွင်း ဖိအားကျဆင်းမှု ≤1 kPa/min သို့မဟုတ် ဖိအားကျဆင်းမှု ≤5% ပါဝင်သည်။ ပန့်ခေါင်းများ၊ စပရေးဘူးများ စသည်တို့အတွက် သက်ဆိုင်သည်။

⚙လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

အသုံးပြုသောနည်းလမ်းမည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ဤအဆင့်များပါဝင်သည်-

1. နမူနာပြင်ဆင်ခြင်း- နမူနာသည် သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့ကြောင်း သေချာစေပြီး ပုံမှန်အပေါက်အားလုံးကို လုံအောင်ပိတ်ပါ (ဥပမာ၊ ပန့်ခေါင်းကို ရော်ဘာအဖုံးဖြင့် ပိတ်ပါ)။
2. ကန့်သတ်ချက်များ သတ်မှတ်ခြင်း- ဖိအား (၂၀-၁၀၀ kPa ကဲ့သို့) နှင့် ဖိအားထိန်းထားချိန် (စက္ကန့် ၃၀ မှ ၅ မိနစ်) ကို သတ်မှတ်ရန် အမျိုးသားစံနှုန်းများ (GB/T 15171 ကဲ့သို့) ကို ရည်ညွှန်းပါ။
3. စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ပါ- စက်ပစ္စည်းကိုစတင်ပြီး ဖိအားမျဉ်းကွေးကို ကြည့်ရှုပါ သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများ ရှိမရှိ မျက်မြင်စစ်ဆေးပါ။
4. စီရင်ချက်ရလဒ်-

အရေအတွက်ဆိုင်ရာ- ယိုစိမ့်မှုနှုန်းသည် စံသတ်မှတ်ချက်ထက် နိမ့်ရမည်၊ ဥပမာ ≤0.1 mL/min။

အရည်အသွေးဆိုင်ရာ- ပူဖောင်းများ အဆက်မပြတ်မရှိခြင်းသည် စမ်းသပ်မှုသည် အရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်း ညွှန်ပြသည်။

5. သန့်ရှင်းရေး- စမ်းသပ်ပြီးနောက် နမူနာကို ခြောက်သွေ့အောင်သုတ်ပြီး ဖုန်စုပ်ခန်းမှ ရေကို သွန်ထုတ်ပါ။

⚠အဓိက ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

လေလုံခြင်းနှင့် အရည်လုံခြင်းကို ခွဲခြားခြင်း- ဓာတ်ငွေ့မော်လီကျူးများသည် အရည်မော်လီကျူးများထက် များစွာသေးငယ်သောကြောင့် ဓာတ်ငွေ့တင်းကျပ်မှုစမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်ခြင်းသည် အရည်တင်းကျပ်မှုစမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်မည်ဟု အာမမခံနိုင်ပါ။ စမ်းသပ်သည့်အလတ်စားကို အရာများအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ရမည်။

တကယ့်အလုပ်ခွင်အခြေအနေများကို တုပခြင်း- သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ပြုတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် စုပုံခြင်းပြုလုပ်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်၏ လုံအောင်ပိတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းသွားနိုင်သည်။ ပြုတ်ကျခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုတုပခြင်းကို ဖြတ်သန်းခဲ့သော နမူနာများတွင် လေလုံမှုစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေး- မီးလောင်လွယ်သောပစ္စည်းများကို စမ်းသပ်သည့်အခါ နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့သော အစွမ်းမဲ့ဓာတ်ငွေ့များကို အသုံးပြုပါ။ ဓာတ်ငွေ့ရင်းမြစ်သည် သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့ကြောင်း သေချာပါစေ။

📌အကျဉ်းချုပ်နှင့် အကြံပြုချက်များ

ပုံမှန် အစက်အပြောက် စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်နေပါက ရေအောက်ပူဖောင်းနည်းလမ်း (GB/T 15171 ကို ရည်ညွှန်းပါ) သည် အကောင်းဆုံး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ စက်ရုံစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် R&D အတည်ပြုခြင်းအတွက်၊ vacuum decay နည်းလမ်းကို အကြံပြုထားသည်။ pump heads များနှင့် sprayers များကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ pressure decay နည်းလမ်းသည် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။